Bir Un Değirmeninde Pnömatik Taşıma Sisteminde Üç-Lob Köklü Üfleyicinin Uygulanması
COFCO Corporation bünyesindeki büyük bir un işleme tesisi, ilk olarak rafineri atölyesinde kullanılan vidalı konveyörlerle ilgili birçok zorlukla karşı karşıya kaldı: ciddi ekipman aşınması, ürün kalitesini etkileyen malzeme sıcaklığı artışı, yüksek çapraz-bulaşma riski ve temizlik ve bakım zorlukları. Bu sorunları çözmek için tesis bir uygulama başlatmaya karar verdi.verimli ve temiz pozitif-basınçlı pnömatik taşıma sistemi, yüksek-performansa sahipSR-N serisi üç-loblu Kök üfleyicitemel güç ekipmanı olarak.
Uygulama Senaryosu ve Temel Rol
Un değirmeninin rafine etme sürecinde, SR-N üç-loblu Roots üfleyici öncelikle şu amaçlarla kullanılır:unun verimli ve hava geçirmez bir şekilde taşınmasıboşaltma noktalarından (örneğin, arıtıcıların ve eleklerin altından) belirlenmiş toplama kutularına veya paketleme silolarına kadar. Temel işlevi sağlamaktırsürekli, stabil ve yağsız-basınçlı havagüç kaynağı olarak, unu boru hattında askıya alan ve hızlı bir şekilde hedefe ileten-yüksek hızlı bir hava akışı üretir.
Çözüm ve Avantajlar
Kararlı ve Verimli Taşıma Gücü
SR-N üç-loblu Kök üfleyicinin yapısal özellikleri, onunsabit akış ve kararlı basınç, taşıma boru hattındaki direncin etkili bir şekilde üstesinden gelinir. Bu, onlarca, hatta yüzlerce metrelik mesafelerde kesintisiz ve istikrarlı un taşımayı sağlayarak taşıma verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Un Kalitesinin Sağlanması
Tamamen kapalı taşıma işlemi, dış kirleticilerin girmesini önleyerek unun saflığını sağlar. Ek olarak, üfleyicinin düzgün çalışması, mekanik ekstrüzyonu ve yoğun sürtünmeyi önleyerek malzeme sıcaklığının yükselmesini etkili bir şekilde kontrol eder ve aşırı ısınma nedeniyle unun bozulmasını önler, böylece orijinal tadı ve besin bileşenlerini korur.
Düşük Bakım ve Yüksek Maliyet-Verimliliği
Hassas-mühendislik ürünü-loblu rotorlar aşınmayı en aza indirir ve servis ömrünü uzatır. Geleneksel mekanik taşıma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, Roots üfleyici minimum düzeyde bakım gerektirir-yalnızca hava filtrelerinin ve yağlayıcıların periyodik olarak değiştirilmesi-bu da uzun-vadeli bakım maliyetlerini ve arıza süresini önemli ölçüde azaltır.
Temizlik ve Otomasyon
Sistemin tamamı toz sızıntısını önleyerek atölye ortamını iyileştirir ve gıda güvenliği üretim standartlarına uyum sağlar. Sistem, PLC kontrol sistemleriyle kolayca entegre edilebilir, beslemeden silo depolamaya kadar tam otomatik kontrol sağlar ve manuel müdahaleyi azaltır.
Başvuru Sonuçları
Un değirmeni, üç-loblu Roots üfleyiciyi temel alan pnömatik taşıma sistemini benimsediğinden beri şunları başardı:
A Üretim verimliliğinde %25 artışÖnemli ölçüde geliştirilmiş taşıma kapasitesi ile.
İstikrarlı ürün kalitesiTaşımadan kaynaklanan malzeme kaybı ve kalite sorunları neredeyse tamamen ortadan kaldırılmıştır.
Kapsamlı operasyonel maliyetlerin azalmasıazalan ekipman bakımı ve işgücü girdisi nedeniyle.
Gıda sektöründe yüksek temizlik standartlarını karşılayan bir atölye ortamı.
Çözüm
SR-N üç-loblu Kök üfleyici,istikrarlı, verimli ve temiz özelliklerun değirmenlerindeki modern pnömatik taşıma sistemleri için ideal güç kaynağı haline geldi. Yalnızca geleneksel taşıma yöntemlerinin doğasında olan zorlukları çözmekle kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesinin iyileştirilmesinde, otomatik üretimin sağlanmasında ve enerji tüketiminin azaltılmasında da kritik bir rol oynar. Bu uygulama, un işleme endüstrisindeki başarılı teknolojik yükseltmeye örnek teşkil ediyor.
Kuru Vakum Pompaları, Verimli ve Temiz Vakum Paketleme Yükseltmesi Sağlamak için "FreshEnjoy Foods" olanağı sağlar
Başvuru Şirketi:Büyük bir et işleme işletmesi
Uygulama Senaryosu:Pişirilmiş ve soğutulmuş et ürünleri için vakumlu paketleme işlemi
Karşılaşılan Zorluklar:Şirket daha önce ürün vakum paketlemesi için-yağla yağlanan vakum pompaları kullanıyordu
Üretimde aşağıdaki sorun noktalarıyla karşılaşılması
Yağ Kirliliği Riski:Vakum pompası yağının olası geri akış sızıntısı hem paketleme hattını hem de ürünleri kirletebilir, bu da partinin tamamen reddedilmesine ve gıda güvenliğinin tehlikeye atılmasına yol açabilir.
Yüksek Bakım Maliyetleri:Vakum pompası yağının, yağ filtrelerinin düzenli olarak değiştirilmesi ve atık yağın atılması, yalnızca yüksek malzeme maliyetlerine yol açmakla kalmıyor, aynı zamanda iş gücü gereksinimlerini ve bakım kesintilerini de artırıyordu.
Temizleme Zorlukları:Üretim sırasında nem buharı ve et parçacıkları pompaya kolaylıkla girerek yağın emülsifikasyonuna ve performansın düşmesine neden olarak daha sık bakım gerektirmekte ve üretim sürekliliğini bozmaktadır.
Çözüm
Teknik danışmanlığın ardından gıda işletmesi, iki yüksek-güçlü ürünü piyasaya sürerek ana paketleme hattını yükseltmeye karar verdiTAIKO Kuru Vidalı Vakum Pompalarıorijinal yağ-yağlamalı döner kanatlı pompaları değiştirmek için.
Çalışma odasında tamamen yağlayıcı madde olmadan çalışan TAIKO Kuru Vakum Pompası, gıda endüstrisinin katı gereksinimlerini mükemmel şekilde karşılar:
Mutlak Temizlik:Yağ kontaminasyonu risklerini kaynağında ortadan kaldırarak ürünle temas eden alanlarda mutlak hijyen ve HACCP ve GMP gıda güvenliği standartlarına uygunluk sağlar.
Yüksek Verimlilik ve Kararlılık:Gelişmiş vidalı pompa teknolojisi, istikrarlı pompalama hızını korur, ambalaj filmi ile ürünler arasında hızla-yüksek hassasiyetli bir vakum ortamı oluşturur, mikrobiyal büyümeyi etkili bir şekilde engeller ve gıda saklama sürelerini önemli ölçüde uzatır.
Basitleştirilmiş Bakım:Günlük bakım temel temizlikle sınırlı olup yağ veya ilgili sarf malzemesi gerektirmez. Sağlam pompa tasarımı, belirli seviyelerde nem buharına ve ince parçacıklara dayanarak proses dalgalanmalarından kaynaklanan arıza oranlarını azaltır.
Uygulama Sonuçları
Üç aylık çalışmanın ardından TAIKO Kuru Vakum Pompaları dikkate değer faydalar sağladı:
Kalite İyileştirme:Vakum pompalarına atfedilen sıfır kontaminasyon şikayeti ile ürün vakum paketleme yeterlilik oranı %99,8'e yükseldi ve marka itibarı güçlendi.
Maliyet Azaltma:Tehlikeli atık imha maliyetlerinin yanı sıra, vakum pompası yağı ve filtre alımlarında yıllık on binlerce yuan tutarında tasarruf elde edildi. Uzatılmış bakım döngüleri üretim verimliliğini yaklaşık %15 artırdı.
Çevre Güvenliği:Yağ atığı deşarjı olmadan temiz üretime olanak tanıyarak daha düzenli bir çalışma ortamı yaratırken giderek daha sıkı hale gelen çevre düzenlemelerini de karşıladı.
Çözüm:
Güvenlik, verimlilik ve sürdürülebilir gelişimin peşinde koşan günümüz gıda endüstrisinde, TAIKO Kuru Vakum Pompalarının bu başarılı uygulaması, temiz, güvenilir ve düşük{0}}bakım avantajlarının onları gıda vakumlu paketleme, gazdan arındırma ve taşıma süreçleri için temel ekipman haline getirdiğini göstermektedir. Gıda işleme teknolojisindeki gelişmelere yön vermek ve üretim hattından yemek masasına kadar güvenliği sağlamak için ideal bir seçimi temsil ediyorlar.